聚脲防水材料

“聚脲防水材料”是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。喷涂聚脲技术是一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。该材料作为新一代高性能防护功能材料，具有广阔的应用前景，将在各个领域中发挥越来越重要的作用。“聚脲防水材料”主要有以下几种特点：

1.材料严格按ISO9001：2000质量管理体系、《喷涂聚脲防护材料》（HG∕T3831－2006）和《喷涂聚脲防水涂料》（GB∕T23446－2009）标准把控产品质量，确保聚脲防水材料的高效稳定；

2.固化速度快，10s凝胶，40s表干，立面、曲面、地面连续喷涂不流挂；

3.对湿气、温度不敏感，低温成型固化，可耐受高低温循环冲击；

4.材料涂层致密、无接缝，抗渗透、腐蚀性能强，能经受绝大多数化学介质的侵蚀，可对屋顶天台这类高耐磨、高耐候且需要施工速度快的实用性场合进行保护，长期使用无粉化、无龟裂、不脱落，耐候性好；

5.优良的物理性能，在保证优异拉伸强度同时，其伸缩率也能达到在300～400%，具有很高的抗冲击性能，耐磨性突出，是炭钢的10倍；

6.采用机械化喷涂施工，效率高，可有效避免人工操作带来的质量隐患且不需要维护，节省了昂贵的维护费用。

二、技术方案

1.本方案编制依据以下标准：

《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》（HG/T20273－2011）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB∕50300－2013）；

《建筑施工安全检查标准》（JG/J59－2011）；

《喷涂聚脲防水技术规程》（JGJ/T 200-2010）;

《喷涂聚脲防水涂料》（T23446-2009）。

2.项目区域：约1500平方米，旅游区走廊及屋顶漏水面

3.工艺流程：

清理打磨→辊涂环氧树脂底漆→刮环氧树脂砂浆→辊涂聚脲专用底漆→喷涂聚脲防水材料1.5mm→辊涂聚脲专用面漆保护层

4.施工准备：

1. 环境要求

①施工时温度应保持在5～40℃之间，低于5℃不宜施工或禁止施工，基层表面的温度应高于露点温度3℃以上；

②相对湿度不能大于85%，雨天、潮湿天不宜施工；

③风力应小于或等于3级；

④为确保施工时温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工同时，随时清理脚底下以及管道所带进的污染物；

⑤避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面。

（2）设备准备

①聚脲专用喷涂设备由喷枪和高压双组分聚脲专用喷涂机组成，并由喷涂枪手和设备操作工2人以上共同操持，两位操持人员应随时保持联络畅通；

②主机工作压力应大于7.0MPa，采用撞击式混合高压喷射型式喷枪，以达到均匀雾化，空气压缩机的压力应大于0.7MPa，容量应大于0.85m3/min；

③A、B组份的抽料泵体积比为1:1，设备加热装置的加热温度应大于65℃，管道加热温度应大于45℃，原材料的温度不宜低于15℃，不得添加任何稀释剂或助料，不可以在喷涂设备外将两组份的原料进行混合；

④聚脲喷涂所需设备具体见表1。

表1、喷涂聚脲材料采用的喷涂设备

5.施工工序：

（1）清理打磨

清除走廊、屋顶的灰尘、油污、盐析、水锈、脱膜剂、水泥浮浆等，采用先扫除再清洗的方式进行处理，灰尘等溶于水的污渍可直接通过高压水枪的方式祛除，不溶于水的污渍如油污、盐析、水锈、脱膜剂、水泥浮浆等则用洗涤剂、弱碱性溶液等溶剂进行清洗，清洗后必须将残留的溶剂冲洗干净，可避免在打磨过程中对水泥基层造成再次污染。

由于屋顶尤其是走廊基础面存在一定面积的破损、缝隙，需先进行基础修补后方可进行聚脲的施工，在此选用环氧树脂砂浆的方式进行整体修补。

（2）辊涂环氧树脂底漆

 把环氧树脂底漆按照一定比例配好，并搅拌均匀后，用滚筒满辊一遍。完后检查是否有漏涂或者渗透厉害处，需要重新再辊一遍，达到施工要求为止。

（3）刮环氧树脂砂浆

把环氧树脂和固化剂按照一定比例配好并搅拌均匀，再加入石英砂搅拌成砂浆，对表面凹凸不平、开裂部位及表面空洞和局部不平整的部位进行修补和打磨处理，第一道修补处理完毕后，视情况决定是否有必要刮涂第二道环氧树脂砂浆。第二道环氧树脂砂浆针对第一道刮涂中存在的问题，做细节处理。在施工过程中，不能有漏刮及流挂现象，对重点部位采用专用的工具进行仔细、认真的处理。

施工完成，符合平整度要求后整体打磨，增强附着力，确保下一道工序的顺利进行。

（4）聚脲专用底漆涂刷

聚脲专用底漆是喷涂型聚脲材料配套的基层处理剂，施工时应预先涂覆在屋顶及走廊基础面上。涂覆量大约为8~10平方米/公斤。聚脲专用底漆可封闭表面的毛细孔，减少喷涂后涂层缺陷，并可增加聚脲涂层与基层的粘结力，待其完全固化后，方可进行下一步施工。

（5）喷涂聚脲防水材料1.5mm

计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定喷涂设备的放置区域。在塑料布或干燥的非工程表面试喷聚脲防水材料涂层质量符合设计要求后，对准遮护物或非工程表面喷涂5s～10s开枪，然后开始喷涂，因为喷枪及软管前端没有加热，物料温度低，混合及雾化效果很差，极易造成鼓泡，每次喷枪开枪时均需进行相同测试，涂层性能合格后方可进行工程表面喷涂。喷涂前应进行试喷，当出现故障时，应立即停机，排除故障后也应再次进行试喷校验，合格后再复喷。

采取先上后下再底的顺序，小面积纵横交叉移动的方法进行喷涂。每次喷涂宽度应小于1200mm，相邻喷涂层间搭接宽度应大于120mm，喷涂间隔时间具体要求如表2所示，超时应先对涂层进行打磨，涂刷聚脲界面处理剂后进行复喷，用于提高与复喷聚脲涂层的层间粘结强度，复喷宽度也应大于120mm，使喷涂厚度保持一致。非一次性喷涂的相邻基面，采取遮蔽措施进行保护。

表2、复喷间隔时间和喷涂要求

喷涂停枪时，应在遮护物或非工程表面停枪。因停枪时残余物料是由混合室内压缩空气或者阀杆推出的，不是高压流体，其混合效果也很差，极易造成鼓泡。

在喷涂的同时，要随时清理脚底下的污染物，避免垃圾造成质量不达标。喷涂进行过程中还应随时测试涂层的厚度，还应随时观察压力、温度等参数，并做好现场记录。涂层表面应光顺，无流挂、无针孔、无起泡、无开裂；喷涂完成后应检测涂层的厚度，最薄点厚度不得低于设计厚度的80%。

当厚度不符合要求，或出现因准备工作未到位造成的鼓泡、起壳等缺陷时，按以上规定进行补喷或用聚脲修补料进行修补，聚脲修补料是用于修补聚脲涂层施工质量缺陷的双组份聚脲手工涂料，具体操作如下：

①先对修补处的表面进行处理；

②修补料应现用现配，搅拌均匀，并应在初凝期前用完；

③连续面积大于或等于0.5m2鼓泡、壳层等缺陷，应按规定进行复喷；

④面积小于0.5m2不连续鼓泡、壳层等缺陷，宜采用手工进行修补；

⑤针孔宜用修补料填补。

（6）辊涂、喷涂脂肪族聚氨酯面漆保护层

聚脲面漆保护层材料是用于提高聚脲材料涂层表面抗紫外线照射，防止老化、变色，提升聚脲涂层耐磨度，保护聚脲涂层的涂料。施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区，按比例将主剂及固化剂充分搅拌后尽快送到施工区域内。

采用专用滚筒工具，将聚脲面漆保护层材料均匀滚涂一遍，尽量减少施工结合缝，应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接，施工中发现杂质应立即清除。施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10~15度时，养护时间为24时~48小时。

质量通病及解决方案：

三、安全文明施工

1、个人安全防护

施工过程中必须穿好防护服，佩戴护目镜和防毒面具、橡胶手套、穿好安全鞋，做好各项安全防护措施。

2、现场安全文明施工

高处作业必须系好安全带及安全绳。随时注意风力的影响。大风天气严禁施工。高处作业必须做好临边防护等安全防护措施。安全绳的绑扎必须符合相关规范。严禁高空抛物。

按规范编制高处坠落、物体打击等专门的应急预案。

杜绝火源，施工区域内严禁吸烟。严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。

施工现场区域必须保证良好的通风环境。

施工现场在任何情况下都不得将喷枪枪口朝向人体。

施工过程中随时注意风力的影响。现场喷涂区域应设置挡板，防止喷涂材料飞溅。施工应避开小区人流高峰期，并提前通知小区住户，施工区域内严禁停放车辆。喷涂时应做好挡板等防护措施，尽量避免对周边环境的污染。